聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纤维的制作原料丰富且制作过程与涤纶相近，近年来生产规模不断扩大。由于PBT纤维优良的回弹性､防霉防蛀､良好的卷曲弹性､抗静电性以及染色性，PBT纤维在弹性衣物如泳衣､运动服､滑雪服､舞蹈紧身衣等方面有大量应用｡

除了单独作为纺织材料使用外，PBT纤维改性应用在近年来也得到了快速发展。例如PBT/PET 复合纺丝纤维不仅可纺性好，同时织物手感柔软、高蓬松、易染色，既可作仿毛纤维还可以用作弹力纤维，现阶段PBT嵌段共聚纤维的弹性可达到氨纶的80%，而其他性能均优于氨纶。

未来PBT纤维的发展需要重点关注以下方向。

产业链可持续发展的条件

与PET纤维相比，PBT纤维产业链可持续发展的条件相对更优越，主要体现在：合成原料的生物质资源以及生物法工艺的相对成本比生物法EG低，BDO合成的副产物相对具备高附加值可能，随着BDO产能的提升，其成本将进一步降低；PTA直接酯化法已成为PBT合成的主流工艺，普遍采用钛系催化剂，回收提纯副产物THF已经成为工业化的标准配置，并且已经形成相应的技术规范（HG/T 5870 － 2021《绿色设计产品评价技术规范 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂》）；相对PET纤维，PBT纤维在染色整理工序的能耗和污染低，有益于降低污水处理压力；可以采用PET的环保油剂；纤维织物可采用熔融回收再生。

技术纺织品应用市场的拓展

预计PBT纤维在亚洲地区，尤其是在中国大陆的发展将进一步提升，借鉴PET纤维生产的装备技术和工程化经验，正在突破原先的质量不稳定瓶颈，开发适合消费市场和和新型产业发展需求的技术纺织品，包括现代农业用非织造布、家居纺织品、体育健身纺织品、理疗纺织品、“用即弃”非织造布等。尤其是采用了钛系催化剂和不需要扩链剂的共聚改性PBT的生物可降解非织造布，在环保性能和使用安全性上更胜一筹，也将形成新增市场用量。具有功能特点的PBT以及改性PBT纤维在医疗、防护、化妆用品等高附加值领域将形成竞争能力。

进一步提升竞争力的可行性

PBT用于注塑工程塑料的技术、使用性能和相对成本均优于PET。尽管PBT纤维在成本和数量上无法超越PET纤维，但两者可形成互补。BDO的生产成本和环保成本通过生物质资源和生物化工的规模化、副产物应用市场的开拓和高附加值化，有望得到改善。采用直接纺丝工艺可大幅降低能耗，提升产品质量，采用液相增黏技术比固相增黏更具能耗优势；目前，新设计的单套PBT装置产能已基本达到经济规模，直接纺丝（包括熔喷）条件基本具备，纤维质量有望大幅提高，采用相对特性黏度为0.6 ～ 1.05 dL/g的PBT或共聚改性PBT生产熔喷非织造布，其综合性能将优于PET。

可充分借鉴PET聚合和纺丝的成功经验，优化THF回收再生工艺流程，优化副产物再加工和改性PBT生产的工艺，发挥产业链的综合优势，加大高效、耐水解、低成本钛系催化剂的研究和产业化进程，形成PBT装置后续直接纺丝、共混工程塑料、副产物综合应用的产业链集成。

来源：纺织导报