检测报告登录
帐号
密码


<< 返回    
纱线丝光工艺原理详解!

纱线丝光工艺原理详解

什么是丝光

棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程。

一、丝光的目的

1、丝光后光泽、亮度提高;

2、吸附能力,化学反应能力增强,染料得色量提高;

3、缩水率,尺寸稳定性,织物平整度提高;

4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。

二、丝光的流程

按流程分类:

1、 先漂后丝: 丝光效果好,废碱较净,但白度差,易沾污,适合色布,尤其厚重织物。

2、先丝后漂: 白度好、但光泽差,漂白时织物易受损伤,适用于漂白布、印花布 。

3、染后丝光: 适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后,织物手感较硬,上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度,以及某些对光泽要求高的品种,也可采用染后丝光。

4、染前半丝光,染后常规丝光: 为了提高染料的吸附性和化学反应性。

三、丝光效果的评定

1、光泽:衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。

可用变角光度法、偏振光法等测,但尚无统一的理想的测试手段,目前多用目测评定。

2、显微切片观察纤维形态变化

3、吸附性能

(1)钡值法:是检验丝光效果的常用方法,钡值大,丝光效果好。棉布钡值=100,钡值>150表示充分丝光,一般为135~150。

(2)碘吸收法

(3)碘沾污和染色测试法:将不同钡值(100~160)试样,用一定浓度碘液h或直接蓝2B染液处理,制成色卡,再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比,定量评定丝光钡值。

4、尺寸稳定性:采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。

四、丝光后纤维的变化

1、形态结构

纤维直径增大变圆,纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%),横截面由腰子形变为椭圆形,甚至圆形,胞腔缩为一点,若施加适当张力,纤维圆度增大,表面原有皱纹消失,表面平滑度,光学性能得到改善,增加了反射光的强度,织物显示出丝一般的光泽。

2、微结构

结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高,另外,由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。

纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高,同时,纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。

使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。

3、分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。

最后在张力下去碱,已取向排列的纤维间的氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定。

五、丝光工艺的主要因素

1、碱液浓度:影响丝光效果的主要因素

(1)棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况: 浓度>8%,直径增加,长度缩短至最大 。

(2)棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力

(3)棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值:最高。 C=240~280g/l,收缩趋于稳定。

实际生产中,可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。

2、张力

(1)张力对织物光泽的影响:棉织物用浓碱处理时,只有加上适当的张力,才能显示出良好的光泽,从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出:张力大,光泽好。

(2)张力对织物机械性能和吸附性能的影响:即在无力条件下,棉纱线的强力已获得提高,如果施加适当的张力,其强力还可以进一步提高,但光泽增加的并不多,且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。

(3)张力对织物缩水率的影响:丝光时,经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。

3、温度

烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应,所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用,从而降低丝光效果,表现在收缩率和钡值下降,所以丝光碱液以低温较好,但实际生产中考虑到经济效益,以及温度过低碱液粘度增大,使减液难以渗透到纱线和织物内部,再有扩幅较难,所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

4、时间

丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用,因此必须保证一定的时间。

将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光,发现,20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值,延长时间对增进丝光效果并不显著。

5、去碱

去碱对丝光的定型作用有很大影响,若放松张力后,织物上还有5%以上的碱,则织物仍会收缩,从而影响光泽、纬向缩水率。

去碱分两步进行:①在扩幅情况下,使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物;②放松纬向张力后,进入去碱箱,用淡碱洗蒸。

来源:纺织印染整

<< 返回    

    版权所有 2007 金澳检验有限公司 All rights reserved.
  地址:江苏省南京市建邺区创智路39号1号楼M层M03室
  电话:025-84503078 84505828 传真:025-84503178
  苏ICP备09099797号