再生纤维面料是一种通过回收天然或合成纤维原料，经物理或化学方法加工制成的新型纺织材料。其制作过程通常包括原料回收、处理加工、纺丝成型和面料织造等主要环节。

一、原料回收

再生纤维的原料来源广泛，主要包括：

天然纤维废弃物：如棉短绒、木材（森林采伐剩余物、废旧木材）、竹子、麻类等植物纤维，以及废旧丝绸、羊毛等动物纤维。

合成纤维废弃物：如废旧聚酯（PET）塑料瓶、废旧涤纶衣物、锦纶废料等。

二、原料处理与加工

根据原料类型不同，处理方法分为物理法和化学法两大类：

1. 天然纤维基再生纤维（以木纤维为例）

化学法加工（以粘胶纤维为例）：

制浆：将木材原料粉碎后，用氢氧化钠和二硫化碳处理，制成 “纤维素黄酸酯”，形成可溶解的浆粕。

溶解与熟成：将浆粕溶解在稀碱溶液中，形成粘稠的 “粘胶液”，并静置熟化以改善纺丝性能。

过滤与脱泡：去除粘胶液中的杂质和气泡，确保纺丝过程顺畅。

物理法加工（以 Lyocell 纤维为例）：

溶解：使用有机溶剂（如 N - 甲基吗啉 - N - 氧化物，NMMO）直接溶解纤维素，无需化学反应，环保性更高。

过滤与纺丝：溶解后的纤维素溶液经高精度过滤后，直接进入纺丝环节。

2. 合成纤维基再生纤维（以再生涤纶为例）

物理法加工（机械回收）：

分拣与清洗：收集废旧 PET 瓶或衣物，分拣并去除杂质（如瓶盖、标签），清洗消毒。

破碎与造粒：将清洗后的原料破碎成碎片，经高温熔融后造粒，制成再生聚酯切片（rPET）。

干燥与熔融：再生切片干燥后，加热熔融成纺丝熔体。

三、纺丝成型

处理后的原料通过纺丝工艺制成纤维，常见方法包括：

湿法纺丝：适用于粘胶纤维等天然再生纤维。粘胶液从喷丝孔挤出后，进入含有酸、盐等凝固剂的溶液中，凝固形成纤维。

干法纺丝：溶液纺丝的一种，纺丝液挤出后，通过热空气挥发溶剂，固化成纤维（如部分醋酯纤维）。

熔体纺丝：适用于再生涤纶、锦纶等合成纤维。熔融的聚合物熔体经喷丝孔挤出，在空气中冷却固化成纤维。

四、纤维后处理

纺丝成型后的纤维需进一步加工以改善性能：

拉伸：通过机械拉伸使纤维分子链取向，提高强度和光泽（如再生涤纶的拉伸定型）。

卷曲：赋予纤维一定卷曲度，增加柔软性和蓬松性（适用于短纤维，如再生棉型纤维）。

热定型：通过加热处理稳定纤维结构，减少缩水率，改善尺寸稳定性。

表面处理：根据需求进行上油、染色等处理，提升纤维的可纺性和外观性能。

五、面料织造与整理

再生纤维可单独或与其他纤维（如棉、麻、涤纶等）混纺，通过以下工艺制成面料：

纺纱：将纤维纺成纱线，根据用途可制成短纤纱或长丝纱。

织造：通过机织（如衬衫面料）、针织（如卫衣面料）或非织造（如无纺布）工艺制成坯布。

染整加工：对坯布进行漂白、染色、印花、整理（如抗皱、防水处理）等，赋予面料最终的性能和外观。

来源：全球纺织网