通过对长丝用户质量问题的分析，探讨了长丝DTY主要质量指标对机织加工性能和织物品质等方面的影响，分析认为机织物加工性能和织物品质保证是衡量长丝质量的重要标准。
1外观指标影响 涤纶长丝的外观指标一般包括僵丝、毛丝、筒子净重、圈丝、油污丝、光泽、成型和绊丝。这些外观指标不同程度地影响着织造效率和产品质量。
1毛丝的影响 毛丝是指复丝中单根或者多根纤维断裂丝头超出复丝表面的丝。 整体毛丝偏多，纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力增大，会引起经纱强力及弹性的损失，同时丝条在相互摩擦过程中，静电积聚现象特别明显，丝条之间相互吸附或排斥，丝条易扭结在一起，造成整经中频繁断头，整经过程无法进行。 部分纱线的整经张力偏大，整经片纱张力不均匀，影响浆纱生产和浆轴的质量。浆纱后，毛羽不能很好贴伏，加上在织造过程中经纱受到停经片、综丝、钢筘的刮磨，断裂的单丝更容易粘结在一起，且易产生静电，使纱身表面耸立，与邻纱纠缠形成松软球，造成织造中开口不清，出现“三跳”疵点。单个丝饼毛丝特别严重时，整经张力过大，造成纱线意外牵伸，最终将导致成品布面经向单丝色差的产生。其中，在加工细旦高密织物或有梭生产时问题更加明显。频繁地开停车还易造成停车档，特别是在纬密较低的织物及有梭织机上出现较多。毛丝使综前开口不清，影响了引纬喷射张力，导致纬纱扭曲，形成了连续的一直条“纬缩”。 纬纱毛丝较多时，丝条之间的相互摩擦抱合增加，丝条的退绕性能降低，在无梭织机高速织造过程中，纬纱引纬速度较高，易形成频繁搭丝断头，使织造无法进行。
2僵丝的影响 僵丝是指ＤＴＹ上出现成段的、连续不蓬松的紧捻丝，较短的呈现点状的称为僵点。僵丝对整经、浆纱及织造生产过程影响不大，但却严重降低了产品质量，其经染色后，明显比正常丝色深，呈现条状。 经纱所用丝饼存在僵丝，在织造成坯布后，可以发现经向一条明显的细节，染色后更加明显。对于较短的及在布面边缘出现的较长僵丝，可以通过开剪来减小损失。对于在布面上出现的长僵丝，造成的损失较大。 纬纱所用丝饼存在间断性僵丝。在布面纬向呈现一段带状疵点，一般通过开剪解决。
3成型不良的影响 成型主要包括丝饼卷装尺寸、塌边、凸肩以及缩头丝。卷装尺寸的大小和丝饼的卷装硬度相互关联，塌边和凸肩是指丝饼的两端和中部相互间存在卷装直径上的差异，造成丝饼表面呈现一定的弧线。缩头丝是指丝不能贴附于筒子表面，表层丝层脱圈。绊丝是指在筒子两端脱离正常卷绕轨道时，明显绊在丝筒端面上呈直线的丝条，又称为蛛网丝。 卷装尺寸是丝饼的卷绕张力决定的，卷绕张力控制差异，使丝饼卷装过硬或过松。卷装过松的丝饼，卷装尺寸超大，在整经退绕过程中，由于退绕点之间的差异，形成退绕气圈直径上的不同，从而造成整经张力的不匀。特别松的丝饼，甚至整经退绕还存在搭丝、断头的现象，对经轴质量产生影响。当卷装松的丝饼用作纬纱时，因退绕性能差而无法适应无梭织机纬纱高速退绕的要求，造成频繁断头，织造效率下降，疵布率上升。因而，丝饼应尽可能保持卷装硬度一致，保证纤维退绕性能良好和生产过程中张力的均匀稳定。 塌边和凸肩主要是由于纸管夹持不良、卷绕张力以及卷绕程序的设定不当造成的。如果搬运不当，也会出现此类现象。 以凸肩为例，部分品种的PPF值如表1所示，PPF数值越小，退绕性能越好。 由此可见，凸肩丝饼随着纤度的减小，退绕性能下降很快，同时此类丝饼在打纬高速退绕过程中，极易造成断头，即使能实现正常退绕织造，也有可能造成坯布某一段纬向收缩异常的现象。
绊丝主要是由于卷绕张力过大、卷绕角过大、牵伸假捻装置的磨损以及兔子头的损坏所造成。根据绊丝出现在端面的程度，对生产的影响差异很大。上端面有一至两根绊丝，一般对机织不会造成较大的影响;但下端面出现一至两根，在退绕至此处，容易造成断头。若绊丝呈现蛛网状，那么在退绕至绊丝处，必然造成断头;且丝条易缠结，剩余丝饼无法继续使用。
2物理指标影响 涤纶长丝物理指标主要包括线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率、卷曲稳定度、沸水收缩率、含油率、残余扭矩以及染色均匀性，网络丝还包括网络度。1断裂强度和断裂伸长率的影响 断裂强度是指纤维被拉伸至断裂时所承受的负荷。断裂伸长率是指纤维被拉伸至断裂时伸长的长度相对原有长度的百分率。两者对机织生产及机织物的影响见表2。
2卷曲收缩率、卷曲稳定度及沸水收缩率的影响 卷曲收缩率是指长丝在热空气中于轻负荷下的收缩程度。卷曲稳定度是指长丝在热空气中于轻负荷下卷曲收缩率损失的程度。沸水收缩率反映了长丝热定型程度和尺寸稳定性的指标。在长丝生产中，主要通过两个热箱的温度、拉伸比以及定型超喂率来控制。在织造过程中，对采用的长丝卷缩和沸水指标没有严格的规定，可根据设计布面的风格选择原料的特性参数。 在满足加工性能的前提下，经纱用长丝可将卷曲收缩率控制稍高，增强丝条的蓬松性能，以改善布面的染色均匀性，使得布面手感丰满、弹性较好。但卷曲收缩率过高，丝条过于蓬松，在整浆、织造过程中，易与其它部件摩擦，容易起毛或断头。 对于纬纱用长丝，随着织机加工速度的不断提高，对其退绕性能要求也越来越高，将卷曲收缩率控制得适当低一些，有利于丝条的高速退绕，非网络长丝卷曲收缩率更应小一些。同时要考虑布面弹性及丰满度，特别是用筒子染色的纬纱时，长丝需要经过松式络筒和筒染过程，卷曲收缩率过高，在络筒张力下，卷绕成的小筒退绕将非常困难。 对长丝的沸水收缩指标没有严格的控制，但沸水收缩率及变异值越大，在染整过程中就容易造成收缩不匀及布面不平整。在热定型过程中结晶状态的较大差异，对织物的尺寸稳定度和手感都会产生负面影响，甚至影响到丝条吸色均匀性。 卷曲稳定度是测量卷曲耐久牢度的指标，与布面的平整度以及手感关系密切。涤纶织物的热定型目的在于提高织物的尺寸稳定性，消除织物上的折皱，并使之在以后的加工或使用过程中不易产生难以去除的折痕。卷曲稳定度越高，表明丝条保持原有卷曲的性能越高，单丝纤维的内应力得到了很好地松弛，有利于织物的热定型效果。
3含油率 含油率是表示长丝含油多少的指标。长丝含油可使其具有平滑性、集束性、抗静电等性能。含油率对机织及机织物的影响如表3所示。
4网络度及残余扭矩的影响 网络度是指单位长度内的网络结点数，取决于网络喷嘴喷射气流对长丝产生的高频振动波的频率。 在相同工艺设备条件及不同的退绕速度下，网络度越高，丝饼的退绕性能相应越好;在相同网络条件下，随着退绕速度的提高，丝饼的退绕越是困难。 经纱采用网络丝，可以改善后道织造加工性能。一般来讲，线密度高于110dtex的DTY网络丝用作经纱时，可以免去上浆工序，经轴可以直接上机织造，但因织造中的不断摩擦，故要求纤维的网络结点牢靠，不易松散，网络度及网络牢度一般控制较高为好，否则网络结点松散，摩擦中的单丝断裂增加，导致经纱的断头现象增多，严重的根本无法织造。同时应根据加工面料品种，选择合适的网络度，既防止因网络度过小而影响效率，也应注意因网络点打不开布面形成“蚂蚁斑”。 纬纱采用网络丝时，在满足退绕性能要求的前提下，网络度越小越好，从而在机械外力的作用下，最大程度地恢复无网络低弹丝的蓬松性能，有利于改善织物的表面风格。一般选用无网络低弹丝以及轻网络品种作纬纱较多。 残余扭矩是指残余在假捻变形丝条中的扭应力。其大小主要取决于拉伸比、DY比、两热箱温度以及定型超喂率。残余扭距过大，在整经、上浆、并轴的开停车过程中都会产生较大影响，特别是在整经过程中，设备的停车使丝条在张力紧张的状态下迅速得到松弛，丝条会产生较为严重的扭结，致使整经过程无法进行。同时在织造过程中，开停时容易断头，而且极易在布面上形成“麻花状”的结点。一般来讲，将扭距控制在90ｍｍ以内，就能适应织造要求。3结语 综上所述，涤纶长丝指标影响着机织的加工性能和产品品质。了解不同用户的品种、设备及加工特点在指标要求上的差异，是优化长丝质量指标的前提和保证，也是衡量长丝质量水平的重要的标准。
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