随着非织造布技术的快速发展及其应用领域的不断拓展，市场对功能化、个性化非织造布产品的需求进一步增加，同时，也促使染整技术在非织造布制造业中占有越来越重要的地位。可以说，染整技术已经成为促进非织造布产品更新换代、提高档次及附加值、增加功能性等最重要的手段之一。

非织造布染色、印花工艺

对于结构松散、强力不高的非织造布而言，若采用机织物的染色和印花工艺方法进行处理，不仅工艺流程长、效率低、成本高，而且布体变形大，很难达到相关应用领域的要求。因此，非织造布常用涂料染色/印花方法。

非织造布涂料染色工艺：

以水刺非织造布生产线为例，主要可采用在线染色和离线染色两种工艺方法。

在线染色工艺为：散纤维→开清棉→梳理→水刺→泡沫染色（黏合剂、涂料及其它助剂）→烘干→收卷。其中，采用泡沫染色的优点是可节约能源，但存在染色不均匀的缺点。

离线染色工艺为：水刺非织造布→进布→浸轧（黏合剂、涂料及其它助剂）→预烘→拉幅烘干或滚筒烘干→收卷。

非织造布涂料印花工艺：

若印花，由涂料、黏合剂、相应助剂、水配制成的色浆还需添加增稠剂增加黏度，并通过滚筒印花机将色浆印制在非织造布上，在烘干过程中黏合剂发生自交联而使色浆固着在非织造布上。

仍以水刺非织造布生产线为例，在线印花工艺为：散纤维→开清棉→梳理→水刺→浸胶→印花（涂料及助剂）→烘干→收卷。其中，浸胶工序可采用浸轧（二浸二轧）方法，也可采用泡沫浸渍方法，也有工厂没有这道工序，这主要根椐客户对产品质量的要求和应用领域来决定。

印花工序主要采用滚筒印花方法，圆网印花因为极易堵塞网眼，不适用于非织造布印花，也有少数装饰用非织造布采用转移印花方法，但此方法印花成本高，对非织造布的表面和纤维原料有一定的要求。

用涂料加黏合剂的方法，染色/印花工艺流程短、效率高、成本低，完全能满足相关应用领域的要求。而且此方法简单易行，适用于各种纤维，能源耗用低，有利于环境保护。因此，除一些特殊产品外，大多数非织造布生产工厂均采用涂料染色/印花方法。对于一些特殊要求产品，如特黑色产品，由于涂料染色达不到“乌黑发亮”的染色效果，则必须用染料染色，一般采用先散纤维染色，再进行非织造布加工的方法，也有少数工厂采用染布的方法，但产能低，且成本高。

非织造布染色、印花涂料及助剂选择

染色/印花涂料的选择

选择染色/印花涂料时，首先要选择符合环保要求的涂料，如从化学结构上筛选，与欧盟公布的23种对人畜有害的结构对照，含有或分解出芳香胺等禁用物质的不可使用。其次，应选择化学结构分子量较大的涂料。使用不同厂家生产的涂料时，需用同种黏合剂在同等条件下检测其色牢度是否符合产品要求，还应要求涂料厂家提供安全数据资料。

染色/印花黏合剂的选择

黏合剂是影响涂料染色/印花质量的关键因素之一。目前，涂料染色/印花通常选用丙烯酸酯自交联型的黏合剂，其优点是生产工艺简单易控。随着黏合剂技术的发展，新的涂料染色/印花黏合剂不断涌现，使得涂料染色/印花非织造布的手感、摩擦牢度、得色深度等性能得到了极大的提高，更好地符合产品的质量和环保要求。

如，采用核壳乳液聚合法制成的黏合剂，以软单体为核，提供柔软性、黏附性；硬单体为壳，提供耐磨性、不黏性、耐溶剂性，从而可改善黏合剂的阻网、黏辊现象。欣龙控股（集团）股份有限公司开发了一种非织造材料浸渍整理液制备方法，解决了普通浸渍整理液整理的非织造布易起毛、耐摩擦性差、强度低等问题，规避了丙烯酸酯类黏合剂的一些缺点；并开发了一种非织造材料染色木浆纸制备方法，改变造纸行业传统的染色工艺流程，解决了木浆纸色牢度差及色差问题，提高了木浆复合非织造布的质量，各项指标达到国际先进水平。

近年来，黏合剂不断向多功能化、差别化方向发展，随着低温自交联型、阳离子型、聚氨酯型、混合型、静电植绒、复合涂层黏合剂，以及配套助剂，如催化剂、防泳移剂、分散剂、柔软剂、阻燃剂等的深入研究，大大提高了非织造布的染整技术水平。但在非织造布的染整工艺中，黏合剂在焙烘固化时常会黏附于设备上，易产生胶粒且不易清除等问题，在行业内仍未得到很好的解决，还需要进一步研究。

来源：纺织导报